高硼硅酸盐玻璃熔制工艺指标的控制玻璃窑熔制工艺指标的控制,主要是温度制度、窑内压力、火焰燃烧、进出料量的合理性、科学性、准确性和稳定性。

(1) 温度制度的控制。玻璃窑温度制度的控制是指沿熔化池纵向的温度曲线。由于每个玻璃池窑的结构不同,热源不同,火焰的特征不同,玻璃的组成不同,玻璃的色泽不同,生产的玻璃产品规格、型号不同,玻璃液的出料量不同,操作习惯不同等众多原因,因而每个玻璃池窑的温度曲线也是各不相同的。温度制度制定得合理与否,将会直接影响玻璃窑内热点的位移和“汽界线”的不明显。严重地影响了玻璃液的正常熔化、澄清和均化,使玻璃熔制过程困难和打乱。

(2) 高硼硅玻璃窑温度制度的拟定,首先要考虑的是玻璃熔制温度的热点值。从玻璃的熔化速度和澄清效果来看,我们希望热点值尽量高些为好。然而因受耐火材料和燃料质量的限制,热点值不能订得过高。高硼硅酸盐玻璃的热点值一般订在1580±10℃为宜。“热点值”确定后,还应考虑的是热点的位置。在玻璃池窑的熔化池中,热点的位置取决于火焰的特性与熔化率的高低。在火焰特征不变的情况下,提高熔化率,热点将向后移,此时将会影响玻璃料池内玻璃液的纵向对流,从而导致“跑料”现象的出现。热点的位置实际上是熔化区和澄清区这两者的分配比例。一般热点位置的确定以不超过玻璃窑熔化池长方向的三分之二为宜(自投料端算起),否则会使玻璃液的澄清不好。

(3) 另一方面还要考虑熔化温度和澄清温度的控制。一般熔化温度比澄清温度要低50～100℃,这是因为配合料在熔化过程中大量吸热的原因。然而,从实际情况观察,熔化区耗热量所占的比例还是很高的。熔化率越高,所占的比例也越大。因此,熔化区的温度要保持比较高才行。但是只提高熔化温度,而不相应提高澄清温度,将会导致以下缺陷的产生:熔化温度提高后,玻璃窑的熔化能力也相应提高,使玻璃液表面的生产液流速度加快。

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